直接进行固化处理或者焚烧等资源化利用,会造成很大的浪费。选用干化技术,常州圆盘式污泥干燥机,将制药行业废药渣污泥的含水率降低,在无害化的同时也实现了减量化。要成分为菌丝体、剩余培养基、代谢中间产物、有机溶媒及少量残留的。污泥干燥工艺包括:含水污泥储运系统、干化处理系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统以及自控系统等。
(1)运行时氧含量、温度和粉尘量低,安全性好;
(2)圆盘干化机每个竖立圆盘的左右两面传热,传热面积大,结构紧凑,外形尺寸很小,辅助设备少,系统简单;
(3)干化机内部污泥为湿污泥,为防止污泥粘结在圆盘上,在外壳内壁有固定的较长,伸到圆盘之间的空隙,起到搅拌污泥、清洁盘面的作用;
(4)采用低温热源(≤180℃)加热,圆盘上的污泥在停车时不会过热;
(5)所需辅助空气少,尾气处理设备小;
(6)圆盘干化机可应用于半干化工艺,也可应用于全干化工艺;
(7)可采用蒸汽,导热油等多种传热介质;
(8)现场环境非常好。和研究,对圆盘干燥机做出了关键技术的创新及改进设计。
重金属污泥桨叶干燥机 经济计算
1、能耗
双浆叶式干燥机按加热介质可分为蒸汽型、导热油型和热(冷)水型。不管采用哪种加热介质,均是在两根空心轴和空心浆叶内通入导热介质,不同在于不同的介质需要配置相对应的旋转接头,蒸汽流动路线是上进下出,导热油型和热(冷)水型流动路线则为下进上出。能耗因加热介质不同而不同,本项目因厂内有蒸汽供应,为充分利用原有资源,节省成本,圆盘式污泥干燥机哪家好,采用蒸汽作为加热介质。本工程实际运行中,选用压力0.7Mpa过热蒸汽,据长期统计,圆盘式污泥干燥机报价,每天干化污泥蒸汽耗量约为30吨。
2、成本
根据每天处理板框压滤机脱水后污泥平均30吨,干化一吨原污泥的蒸汽大约在1000kg左右,圆盘式污泥干燥机生产厂家,每吨蒸汽按目前收费180元计算,则热能成本为:1000kg×0.18元/kg=180元。日处理量为3Ot/d的烘干机,每小时处理量为1.5t,烘干机用电量为90kw/h,可变频。整套烘干系统总功率为110kw,除烘干机外所需功率为110-90=20kw,运行时间约为22小时,每吨总耗电成本约为:(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元,则每吨湿污泥处理成本约为:180 60=240元。
3、投资回收期
污泥烘干前外运费为2000元/吨,则烘干后每天节省成本:(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化项目总投资为130万元,因此投资回收期为:130÷3.28=39.6天,取整需要40天
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