单条线具体流程：
① 经离心机分离后的物料进入三通分料器(电控，可一相出料，也可二相分料)，分别经溜槽进入每台盘式干燥机进料螺旋送人盘式干燥机进行连续干燥处理，干燥后的产品经过盘式干燥冷却段冷却后卸料送至粉体输送系统受料斗;
② 干燥机排气→布袋收尘器→气体冷凝器(冷凝液排地沟)→引风机→水膜除尘器→排空;上述的干燥包装装置，能使聚苯硫醚得到均匀干燥，大大提高了聚苯硫醚的产品质量。
加热冷却系统：由于物料具有回溶性，建议干燥分为三个加热干燥温度段和一个冷却段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度段，所以加热和冷却系统需要配有3段可任意自动调温的热水独立加热单元和一套冷却单元，每套加热单元均设计了完善的保温储液罐、膨胀罐、自动补液器、压力及温度变送器等装置。
3段加热段我公司提供的热源为饱和蒸汽，要求加热段的温度控制精度为±3℃，不得出现温度忽高忽低的现象;一段冷却段冷源为-7℃的乙二醇冷却水或循环冷却水各厂家自行选择，确保冷却段的温度控制准确，盘式连续干燥机报价，温度控制范围为20℃～30℃任意可调，盘式连续干燥机厂家，要求控制精度为±3℃。
真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比，主要优点如下:
1)物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2)干燥，南通盘式连续干燥机，总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃)，平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。
3)立式安装，保温完善，热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右，经济可行。
4)占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5)尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于原药的干燥尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6)加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7)各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8)设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9)若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
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