工艺流程设计
1、进料和出料
用进料螺旋输送机将板框压滤机脱水后含水率在80%~86%的污泥送至烘干机的进料口,湿污泥经干燥机干燥后通过出料螺旋输送机输送至料仓。
2、加热
使用蒸汽作交换的热源,电镀污泥桨叶干燥机供应,蒸汽温度为150~160℃,蒸汽被分别引入中空的烘干机壳体和传动的轴、桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3、污泥干燥
加热后的金属表面与湿污泥均匀接触,加热污泥并蒸发污泥中的水分。沿烘干机的轴向长度,水蒸气蒸发会经历恒定蒸发和低蒸发率两个阶段,污泥的温度则呈快速上升一稳定一快速上升的趋势,污泥经塑化、破塑、块化、颗粒化4个步骤后达到所需烘干标准。
4、废气处理
污泥干燥废气采用喷淋塔处理,使所排放的废气达到除尘、除臭效果,安阳电镀污泥桨叶干燥机,符合环保所需排放要求。
桨叶干燥机具有较低的能耗、可以充分利用热量、运行、设备体积较小占地省、运行维护费用较低、具有自净的能力以及干燥颗粒运动规律性比较强等。同时,电镀污泥桨叶干燥机供应商,随着桨叶轴的旋转,物料被螺旋形的送到出料口方向,在输送的过程中由于还始终处于搅拌状态,电镀污泥桨叶干燥机直销,污泥中的水分还在不断的蒸发。直到,干燥合格的物料从出料口排出。可以节约资源,降低能源消耗,符合节约型社会的需求。
因为在干燥器,组织,根据材料和材料在干燥的过程中,不同的物理和化学性质的特点,这样你就可以取得更好的效果,预热装置包括污泥干燥机,底部的干身体包括干燥料斗顶部的设置。所述的盖板上至少有三块与干燥料斗相连,所述的污泥还用于预热从干燥槽流出的污泥的热量,从而缩短干燥时间,节约能源。
添加破碎机,进一步破碎干燥物料,使污泥干燥机比表面积增加2-3倍。这样,在相同的热能条件下,由于材料与热风之间的热交换面积增加,热效率将提高2-3倍。
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